Какую температуру выдерживает эпоксидная смола?
Для получения качественного материала, обладающего высокой прочностью и другими полезными качествами, эпоксидная смола подвергается расплавлению. Для этого необходимо знать, какая температура плавления этой субстанции является оптимальной. Кроме того, важными являются и другие условия, необходимые для правильного отвержения эпоксидки.
Предельная температура эксплуатации
Безусловно, температура влияет на рабочее состояние и правильное застывание эпоксидной смолы, но, чтобы понять, какая температура является максимальной для эксплуатации вещества, стоит ознакомиться с её главными техническими характеристиками.
- Полимеризация смолистой субстанции происходит при нагревании поэтапно и занимает от 24 до 36 часов. Полностью этот процесс может завершиться через несколько дней, но его можно ускорить, осуществляя нагрев смолы до температуры +70°С.
- Правильное отвержение позволяет добиться того, что эпоксидка не расширяется, а эффект усадки фактически исключён.
- После того как смола застыла, её можно обрабатывать любым способом – обтачивать, окрашивать, шлифовать, сверлить.
- Высокотемпературная эпоксидная смесь в застывшем состоянии отличается отличными техническими и эксплуатационными свойствами. Она обладает такими важными показателями, как кислотостойкость, устойчивость к высокому уровню влажности, воздействию растворителей и щелочей.
При этом рекомендованной температурой рабочей смолы является режим в пределах от -50°С до +150°С, однако при этом установлена и предельная температура +80°С. Такая разница связана с тем, что эпоксидная субстанция может иметь разные составляющие, соответственно, физические свойства и температуру, при которой она твердеет.
Режим плавления
Многие производственные, высокотехнологичные процессы невозможно представить без применения эпоксидных смол. Исходя из технического регламента плавление смолы, то есть переход вещества из жидкого в твёрдое состояние и наоборот осуществляется при +155°С.
Но в условиях повышенного ионизирующего облучения, воздействия агрессивной химии и чрезмерно высоких температур, достигающих +100… 200°С, используются только определённые составы. Разумеется, речь не идёт о смолах ЭД и клее ЭДП. Такой вид эпоксидных смесей не плавится. Полностью застывшие эти изделия просто разрушаются, проходя стадии растрескивания и перехода в жидкое состояние:
- они могут растрескиваться или вспениваться из-за кипения;
- изменять цвет, внутреннюю структуру;
- становиться хрупкими и крошиться;
- в жидкое состояние эти смолянистые вещества тоже могут не переходить по причине особого состава.
В зависимости от отвердителя некоторые материалы способны воспламеняться, выделяют много копоти, но только при постоянном контакте с открытым огнём. В этой ситуации, вообще, нельзя говорить о температуре плавления смолы, так как она попросту подвергается разрушению, постепенно распадаясь на мелкие составные части.
Сколько выдерживает после застывания?
Конструкции, материалы и изделия, созданные с применением эпоксидной смолы, изначально сориентированы на стандарты температур, установленные согласно принятым нормам эксплуатации:
- постоянной считается температура от –40°С до +120°С;
- максимальной температурой является +150°С.
Но такие требования относятся не ко всем маркам смол. Для специфических категорий эпоксидных субстанций существуют свои экстремальные нормы:
- заливочный эпоксидный компаунд ПЭО-28М – +130°С;
- высокотемпературный клей ПЭО-490К – +350°С;
- оптический клей на эпоксидной основе ПЭО-13К – +196°С.
Подобные составы за счёт содержания в них дополнительных компонентов, таких как кремний и другие органические элементы, приобретают улучшенные характеристики. Добавки введены в их состав совсем не случайно – они увеличивают стойкость смол к термическому воздействию, разумеется, после того как смола застывает. Но не только – это могут быть полезные диэлектрические свойства или хорошая пластичность.
Повышенной устойчивостью к высоким температурам обладают эпоксидные субстанции марок ЭД-6 и ЭД-15 – они выдерживают до +250°С. Но самыми термостойкими признаны смолистые вещества, полученные с применением меламина и дициандиамида – отвердителей, способных вызывать полимеризацию уже при +100°С. Изделия, при создании которых применены эти смолы, отличаются повышенными эксплуатационными качествами – они нашли применение в военной и космической промышленности. Сложно представить, но предельная температура, которая не способна их разрушить, превышает +550°С.
Рекомендации при работе
Соблюдение температурного режима – главное условие при эксплуатации эпоксидных составов. В помещении тоже должен поддерживаться определённый климат (не ниже +24°С и не выше +30°С).
Рассмотрим дополнительные требования для работы с материалом.
- Герметичность упаковки компонентов – эпоксидки и отвердителя – вплоть до процесса их смешивания.
- Неукоснительным должен быть порядок замешивания – именно отвердитель добавляется в смоляную субстанцию.
- Если используется катализатор, смолу необходимо нагреть до +40.50°С.
- В помещении, где проводятся работы, важен не только контроль над температурой и её стабильностью, но и за тем, чтобы в нём сохранялась минимальная влажность – не больше 50%.
- Несмотря на то что первый этап полимеризации составляет 24 часа при температурном режиме +24°С, предельную прочность материал набирает в течение 6-7 дней. Однако именно в первые сутки важно, чтобы температурный режим и влажность сохранялись в неизменном состоянии, поэтому нельзя допускать малейших колебаний и перепадов этих показателей.
- Не стоит замешивать слишком большие порции отвердителя и смолы. В этом случае есть риск её закипания и утраты свойств, необходимых для эксплуатации.
- Если работа с эпоксидной смолой совпала с холодным временем года, нужно заранее прогреть рабочее помещение, поместив туда упаковки с эпоксидкой, чтобы она также приобрела нужную температуру. Холодный состав допускается подогреть, используя водяную баню.
Нельзя забывать, что в холодном состоянии смола становится мутной по причине формирования в ней микроскопических пузырей, а избавиться от них крайне трудно. К тому же субстанция может не застывать, оставаясь вязкой и липкой. При температурных перепадах также можно столкнуться с такой неприятностью, как «апельсиновая корка» – неровная поверхность с волнами, буграми и углублениями.
Однако следуя этим рекомендациям, соблюдая все необходимые требования, можно получить безупречно ровную, качественную поверхность смолы благодаря её правильному отвержению.
В следующем видео рассказывается о секретах хранения и эксплуатации эпоксидной смолы.
Вопрос по эпоксидке.
Добрый вечер, уважаемые форумчане!)
Подскажите, пожалуйста, по эпоксидке ЭДП. При какой температуре рекомендуется с ней работать? Как она поведет себя на морозе, застынет ли вообще? Хочется начать делать стелсы, а на улице морозы и теплого гаражика, к сожалению, нет. Заранее спасибо!
Работать при + t лучше полиэфирная смола, твердеет меньше по времени!
Так в том то и дело, что + пока не намечается, а сидеть сложа руки не охото. Может есть какой-то другой клей, более нормально относящийся к минусовой температуре?
Или может имеет смысл добавить больше отвердителя в ЭДП и он тоже нормально застынет?
больше отвердителя не значит хорошо! я так понял будите подиумы делать? Дома)) но запах жесть)) на улице не, не стоит!
Нет, не совсем подиумы. Стелс — это тип корпуса сабвувера. Устанавливается в задние крылья, тем самым мы экономим место в багажнике. Дома полностью сделать не получится. Нужно хотя бы пару слоев поклеить по форме крыла, а далее набирать толщину можно и дома.
Понял, в Москве проще, на парковку заедь на подземную!
Ну вот тоже об этом подумал. Но тоже свои минусы. Темно, все глазеют, да и температура там хоть и выше, но не намного. А на пути домой откинуть спинку заднего сиденья и включить печку. Как думаете, получится таким образом поклеить форму?
Да плевать на всех, в уголок встать и тихо себе клеить!
Ладно, так наверно и сделаю))) Спасибо за советы.
Так в том то и дело, что + пока не намечается, а сидеть сложа руки не охото. Может есть какой-то другой клей, более нормально относящийся к минусовой температуре?
Или может имеет смысл добавить больше отвердителя в ЭДП и он тоже нормально застынет?
дома работай она не воняет. я на сч дома той зимой пилил подики
Дык я не сч и не вч хочу подиумы делать. Я решил делать стелсы. А чтобы дома работать, нужно хотя бы пару слоев по форме крыла сделать. Потом только снимать и наращивать дома.
тогда тока теплый гараж
Полиэфирка при такой температуре не встанет, в лучшем случае будет вставать ооочень долго. Уделаешь крыло, машину, время, нервы. Запах при низких температурах убийственный. Работать дома с таким количеством полиэфирки нереальное издевательство над семьей))
Катализатор в смолу добавлять только 1,5%.
Меньше: смола до конца не встанет или будет вставать очень долго.
Больше: физико-механические свойства конечного продукта будут хуже. Это не всегда критично, но все же. Схватится смола быстрее только при плюсовых температурах, но для полиэфирки это не важно, так как время полимеризации всего 15-20 минут.
Работать с полиэфирной смолой рекомендуется при температуре: не ниже 15 градусов!
Иначе можно устроить себе гемор нереальный)))
Работа с эпоксидкой при низких температурах
Всем привет, есть у кого-то опыт работы с эпоксидкой при температурах 0-5 градусов? Смола ЭД-20.
Меня интересует именно практический опыт, а не теория. Будет ли она застывать и нормально держать? Я где-то читал, что надо будет баловаться с затвердителем, кидать его больше чем обычно.
#2 Renown
- Из: Заречный
- Судно: Westerly Renown
- Название: Nascha
Всем привет, есть у кого-то опыт работы с эпоксидкой при температурах 0-5 градусов? Смола ЭД-20.
Меня интересует именно практический опыт, а не теория. Будет ли она застывать и нормально держать? Я где-то читал, что надо будет баловаться с затвердителем, кидать его больше чем обычно.
Всем спс.
Я работал зимой. Количество отвердителя меняется для полиэфирной смолы в зависимости от температуры.
Количество отвердителя для эпокси не следует менять в зависимости от температуры.
Для эпоксидной — отвердитель есть специальный — быстрый, а может и для низких температур.
Полимеризация будет идти дольше, но качество заметно отличатся не должно. Работал с West Systems и East Systems.
Про ЭД 20 не знаю.
#3 Somalic
- Из: Nikolaev
- Судно: Швертбот Чиж-2
- Название: Марчик
Кто-то работал с ЭД-20?
#4 rn6lek
- Из: Цимлянск
- Судно: Яхточка и другие
- Название: Бобр 2
Всем привет, есть у кого-то опыт работы с эпоксидкой при температурах 0-5 градусов? Смола ЭД-20.
Меня интересует именно практический опыт, а не теория. Будет ли она застывать и нормально держать? Я где-то читал, что надо будет баловаться с затвердителем, кидать его больше чем обычно.
Всем спс.
При +5 не работал. Но если немного увеличить количество процесс идёт быстрее и клей саморазогревается. В зависимости от плохо контролируемых факторов до кипения и создания «пенопласта».
При необходимости работы при t=10 градусов. Предварительно разогревал клей (ЭД 20+пластификатор) примерно до 50 градусов, Отвердителя добавлял примерно в полтора раза больше чем обычно, но это потому что размешивать надо не 5 минут как по инструкции а 1-2. Поверхность закрывал полиэтиленом и тряпкой. Если была возможность разводил рядом костерок или включал обогреватель. Такой способ годится когда надо срочно в полевых или холодных гаражных условиях отремонтировать небольшую поверхность.
При какой температуре можно клеить эпоксидным клеем?
Эпоксидный клей является очень прочным и надежным материалом для склеивания различных поверхностей. Однако, при использовании этого клея, необходимо учитывать условия окружающей среды, в том числе температуру. В статье рассмотрим, при какой температуре можно клеить эпоксидным клеем.
Влияние температуры на свойства эпоксидного клея
Температура является одним из основных факторов, влияющих на свойства эпоксидного клея. При увеличении температуры происходит ускорение реакции полимеризации, что может приводить к уменьшению времени на обработку клея и уменьшение прочности соединения.
Рекомендуемая температура для клеевых работ
Для получения наилучших результатов при работе с эпоксидным клеем, рекомендуется соблюдать определенную температуру. Рекомендуемая температура для клеевых работ с эпоксидным клеем должна быть в пределах от +10°C до +30°C. При более низких температурах, скорость полимеризации может замедляться, а при более высоких температурах, клей может начать высыхать слишком быстро.
Как сохранить оптимальную температуру
Для того чтобы создать оптимальные условия для работы с эпоксидным клеем, рекомендуется соблюдать следующие рекомендации:
- Рабочие поверхности должны быть сухими и чистыми перед началом клеевых работ.
- Клей и поверхности, которые необходимо склеить, должны иметь температуру в пределах рекомендуемого диапазона.
- Если вы работаете в условиях, когда температура может изменяться, то рекомендуется использовать инфракрасный термометр для контроля температуры.
Выводы
Эпоксидный клей является надежным и прочным материалом для склеивания поверхностей. Однако, для достижения наилучших результатов, необходимо соблюдать оптимальную температуру при работе с клеем. Рекомендуемая температура для клеевых работ с эпоксидным клеем — от +10°C до +30°C.