Механизированная промывка 2 цикл что это

Все, что необходимо знать о механизированной уборке прилегающих территорий

Содержание в чистоте обширной территории – процесс трудоёмкий. Ручная уборка потребует внушительного штата сотрудников или затянется на долгое время.

Это повлечёт дополнительные расходы, которые может себе позволить не каждый руководитель.

Выход есть – прибегнуть к помощи специальной техники, которая справится с поставленной задачей гораздо быстрее и не потребует привлечения дополнительной рабочей силы.

О механизированной уборке прилегающих территорий расскажем в статье.

Что это такое?

Это комплексный подход к уборке территории с применением специальной техники — то есть машин, которые можно использовать круглогодично для сбора и вывоза мусора, снега, отходов на дорогах, улицах, придомовых и промышленных территориях.

Виды машин:

• подметально-уборочные;
• поливомоечные;
• снегоуборочные;
• газонокосилки;
• тракторы;
• экскаваторы-погрузчики и так далее.

Выбор техники зависит от объекта, сезона года, вида и объёма работ. Преимущества использования механических помощников очевидны:

1. Скорость уборки.
2. Удобство в использовании.
3. Высокая эффективность.
4. Рентабельность.

Когда без спецтехники не обойтись?

Механизированный режим уборки применяется в тех случаях, когда человеческих рук и уборочного инвентаря недостаточно. Кроме того, существуют виды работ, которые физически невозможно выполнить без спецтехники.

Например, тротуары шириной свыше 3,5 метров обслуживаются только машинами:

• погрузочными механизмами;
• поворотными и коммунальными отвалами;
• техникой для посыпания и очистки от гололёда;
• поливальными агрегатами и так далее.

Спецтехника не применяется, если:

1. На территории есть препятствия, которые затрудняют свободное передвижение (клумбы, рекламные щиты, металлические и бетонные мини-конструкции).
2. Протяжённость объекта уборки менее 3 погонных метров.
3. Ширина обрабатываемого участка – менее 2 м.

В этом случае комплекс мероприятий по уборке проводится вручную с использованием инвентаря.

Особенности проведения мероприятий

Для проведения механизированной уборки территории составляется и утверждается график. Стандартная периодичность – 1-2 раза в день. Выбирается время, когда территория практически свободна, на ней находится минимальное количество автомобилей и людей.

Уборка круглосуточных объектов проводится только после предварительного информирования посетителей и сотрудников (например, территория парковки возле супермаркета).

При планировании мероприятий обязательно учитывают:

• размер и геометрию участка;
• материал покрытия;
• наличие препятствий;
• погодные условия;
• правила и нормативы безопасности.

Например, скорость передвижения уборочной техники придомовых территорий должна быть в два раза ниже, чем при обслуживании проезжей части. Выбор мероприятий по уборке и механических помощников для каждого времени года индивидуален.

Зимой

Основная цель уборки в холодное время года – создать безопасные зоны для водителей и пешеходов. Осуществляется комплекс мероприятий в два этапа.

Сначала проводится обработка поверхностей противогололёдными реагентами или песком. Следующий этап – сгребание и подметание снега, наледи комбинированными дорожными машинами, тракторами и погрузчиками.

В каждом муниципальном образовании РФ разрабатывается и утверждается регламент сезонных мероприятий по механизированной уборке различных территорий, который вносится в общие правила благоустройства в виде адресных программ. Например, для города Санкт-Петербурга — это Постановление N 961 от 9 ноября 2016 года.

Летом

Систематическая уборка территории в тёплое время года актуальна из-за:

• обилия пыли,
• опавших листьев,
• веток,
• сухой травы и мусора.

Мероприятия преимущественно проводятся в утренние часы в период с апреля по конец октября.

Основные виды работ:

1. Подметание и чистка асфальтовых покрытий и плитки.
2. Увлажнение поверхностей, смыв песка и пыли.
3. Сбор, сортировка и вывоз ТБО.
4. Стрижка травы на газонах и лужайках.
5. Рыхление грунта.
6. Спиливание деревьев.
7. Сбор и утилизация листвы.

Какая техника для этого нужна?

Для летнего сезона удобны машины, оснащённые щётками и увлажнителями. Они хорошо справляются с грязью и пылью. Так же используются универсальные тракторы с навесным оборудованием, которые легко передвигаются по проезжей части и тротуарам.

Поливомоечные машины с цистернами в летний период применяется для орошения и мойки покрытий, ухода за зелёными зонами, зимой – для заливки катков.

В зимний период для уборки осадков привлекают снегоочистители с поворотными отвалами, технику для отбрасывания снега, посыпки тротуаров и автомобильных дорог песком и реагентами в период гололёда. Неизменно для погрузки мусора, зимних осадков, опавшей листвы применяются погрузочные механизмы.

Виды уборочных машин

Для различных видов территорий, уборочных работ и сезонов года применяется специальная техника.

Для автомобильных дорог и промышленных объектов

Самые удобные помощники в уборке этих территорий – автомобили с различными приспособлениями:

• поливомоечные;
• погрузчики;
• экскаваторы;
• комбинированные и универсальные дорожные машины;
• мусоровозы;
• подметально-уборочная техника.

Тракторы с навесными приспособлениями менее эффективны и опасны для асфальтовых покрытий.

Для ухода за зелёными насаждениями

Техника, которая помогает ухаживать за клумбами, газонами, парковыми зонами:

1. Газонокосилки.
2. Мотокосы.
3. Машины для посадки деревьев.
4. Мотобуры.
5. Мини-тракторы.
6. Машины для уборки листвы и сухой травы.
7. Навесные плуги.
8. Измельчители веток.
9. Дробилки древесных отходов.

Для орошения зелёных насаждений улиц, скверов и дворов применяется поливомоечные машины.

Снегоуборочная

Делится на два вида. Универсальные и узкоспециальные тяжёлые машины используются коммунальными и дорожными службами для очистки от снега больших территорий (автомобильных дорог, взлётных полос аэропортов). Основа для них – грузовые автомобили и тракторы.

К тяжёлой зимней технике относятся:

• плужные, щёточные, фрезерно-, шнеко-роторные снегоочистители;
• газоструйные снегоуборочные машины;
• снегопогрузчики лапового и фрезерного типа;
• скалыватели снега.

Самоходные модели, на гусеничном или колёсном ходу, с бензиновым или электрическим двигателем имеют несколько особенностей:

• компактные размеры;
• небольшой вес;
• эффективность в использовании.

В период образования наледи широко применяются машины-пескоразбрасыватели.

Стоимость услуг профессионалов

Покупка, содержание и ремонт собственного оборудования обходится дорого. И целесообразно только для компаний со смежным видом деятельности.

В остальных случаях управляющие организации, собственники предприятий предпочитают заключать договоры на проведение работ с клининговыми компаниями и коммунальными службами. Стоимость услуг при этом не превышает затрат на содержание огромного штата дворников или собственного автопарка.

При формировании цен на услуги учитываются:

1. Площадь территории.
2. Характер покрытия.
3. Перечень необходимых работ.
4. Виды используемой спецтехники.
5. Погодные условия.
6. Периодичность мероприятий.

Часто в прайсах компаний указывается договорная цена, итоговую стоимость работ можно оценить только при выезде на объект. Разовая механизированная уборка обойдётся собственнику дороже, чем абонентское обслуживание на основе договора.

Цены на основные виды услуг:

1. Погрузка снега автопогрузчиком – 15000 рублей.
2. Вывоз снега – от 350 рублей за 1 кв. м.
3. Погрузка и вывоз снега – от 400 рублей за 1 кв. м.
4. Посыпка дорог реагентами (разовая) – 12000 (без стоимости реагента).
5. Механизированная уборка территории (разовая) – от 15000 рублей.
6. Абонентская механизированная уборка – от 40000 рублей за 1000 кв. м.

Все, что необходимо знать об уборке территории, найдете в этом разделе.

Заключение

Механизированная уборка территорий позволяет сэкономить время, рабочую силу и повышает эффективность процесса. Если регулярно пользоваться услугами профессионалов в этом сегменте, можно сократить ещё и расходы.

Абонентское обслуживание обойдётся гораздо дешевле, чем содержание большого количества уборщиков и техники.

Механизированная промывка заиленных дрен

Второй способ представляет собой механизированную промывку заиленных дрен. Вода, подаваемая по введенному шлангу при большом давлении (1,8-2 МПа), размывает имеющиеся в дрене отложения и транспортирует их к месту откачки (шурф, колодец) или в открытый коллектор. Гидравлическая очистка труб с введением в них напорного шланга дает более надежные результаты и поэтому применяется чаще.

При механическом способе очистки в дренажный трубопровод вводят вращающиеся быстросоединяемые гибкие стержни, головную секцию которых оснащают специальным инструментом: спиральным рыхлителем, буравом, ершом и т. п. Разрыхленные наносы выносят наружу потоком воды.

Привод стержней осуществляется от вращательного механизма. Механические способы очистки дрен от заиления достаточно эффективны и применяются как в зоне осушения, так и в зоне орошения, особенно за рубежом.

Устройства для гидромеханического рыхления и удаления наносов пока широкого распространения не получили. Однако очистительные устройства с активной или реактивной тягой шланга и выносом наносов из дрены водой представляют определенный интерес.

Механизированная промывка 2 цикл что это

Механизированная промывка производится специальными машинами. За счет реактивного действия направленных назад струй воды снаряд быстро перемещается по трубопроводу против потока сточной жидкости, увлекая за собой шланг, сматываемый с барабана. После продвижения снаряда на длину очищаемого интервала включается привод барабана, который наматывает шланг и перемещает снаряд в обратном направлении. При этом струи высокого давления ( 70 — 100 кгс / см2) смывают отложения со стенок труб и осадки с лотка, которые потоком сточной жидкости и подаваемой водой уносятся вниз по течению.  [1]

Механизированная промывка деталей производится в стационарных и передвижных моечных установках под действием сильных струй, образующихся в результате подачи и жидкости насосом определенного давления.  [2]

Механизированная промывка деталей производится в стационарных и передвижных моечных установках под действием сильных струй, образующихся в результате подачи жидкости насосом определенного давления.  [3]

Механизированная промывка деталей производится в стационарных и передвижных моечных установках под действием сильных струй, образующихся в результате подачи жидкости насосом под определенным давлением.  [5]

Механизированная промывка деталей производится в стационарных и передвкжных моечных установках под действием сильных струй, образующихся в результате подачи жидкости насосом под определенным давлением.  [6]

Механизированная промывка деталей производится в стационарных и передвижных моечных установках под действием сильных струй, образующихся в результате подачи жидкости насосом под определенным давлением.  [8]

Для механизированной промывки резервуаров с целью возможно полного удаления остатка применяется несколько типов переносных автоматически действующих промывочных приборов. К числу их относятся: гидромониторы Г-9, Г-12 Б, Г-12 В, ШОР, ГМОС-2 Уфимского нефтеперерабатывающего завода и другие. Онп могут осуществлять промывку резервуаров любых форм и размеров и очищать их от остатков нефтепродуктов. Трудоемкость работ при применении гидромониторов снижается более чем в 5 раз.  [9]

Внедрение приборов для механизированной промывки и сушки внутренних поверхностей котлов цистерн сжатым воздухом значительно сократило время пребывания промывальщиков в котлах, но не устранило полностью этой необходимости. Пока еще промывальщикам приходится опускаться в котел для домывки отдельных мест, удаления промывочной воды из завалов, имеющихся у днищ, а также для частичной протирки нижней части котла и проверки качества очистки поверхности.  [10]

Благодаря внедрению вакуумной установки, приборов для механизированной промывки котлов цистерн, сушки котлов сжатым воздухом и других средств механизации время нахождения промывальщиков в котлах за последние пять лет сократилось в 2 5 — 3 раза.  [11]

Принципиальная схема беспропарочной технологии представлена на рис. 2.6. Предусматривается механизированная промывка горячей водой или моющим раствором в течение 25 — 30 мин и сушка с помощью вентиляционной установки 10 мин. Промывочная жидкость из цистерн по лоткам поступает в очистные сооружения, где от нее отделяют нефтепродукты. Затем она насосом подается в буферный резервуар, подогревается в закрытом теплообменнике и возвращается в цикл промывки.  [12]

Ванны этого типа — промежуточные между простыми ваннами для ручной промывки и более совершенными стационарными шкафами для механизированной промывки деталей .  [13]

Стеклянные трубопроводы легче стальных, имеют малый коэффициент термического расширения, высокую пропускную способность, позволяют проводить безразборную механизированную промывку растворами кислот при отложении солей.  [15]

Суть и особенности методов механической очистки сточных вод

Промышленные и бытовые сточные воды содержат разнообразные химические, минеральные и органические взвеси.
Механические методы обработки чаще всего используются для выделения таких составляющих, которые могут помешать применению более эффективных способов (биологических, физико-химических, химических).

Суть, предназначение и сферы применения метода

Механическая обработка стоков дает возможность:

• отделить нерастворимые составляющие (мусор, взвешенные частицы, химические соединения);
• создать равномерный поток, предотвращающий колебания объема на следующих стадиях чистки.

Отделенные взвеси удаляются для утилизации или вторичного использования. Этот способ применяется в основном на промышленных предприятиях.

Для устройства системы очистки проводится анализ стоков и создается проект, учитывающий состав воды. Только потом подбирается оборудование, проводятся работы по монтажу.

В быту устанавливаются различные септики, разделенные на несколько отсеков. В процессе перемещения жидкости взвеси оседают на дно, уровень очистки воды на выходе 60-70%.

Чтобы избавиться от самых мелких частиц, устраиваются фильтрационные поля. Септики полностью энергонезависимые, стоят не дорого, монтируются просто. Недостаток один – систему доочистки не всегда возможно устроить.

Каков процесс?

Если в стоках большинство механических составляющих большого размера, достаточно пропустить жидкость через решетки с ячейками различного размера.

При наличии масел и жиров перед решетками монтируются жироловки.

На дне отстойников оседают мелкие фракции.

От оставшихся микроскопических частиц избавляются фильтрованием.

Схема очистного сооружения

1. Выбросы в системе канализации собираются в очистном сооружении. Практически всегда на первом этапе проводится процеживание. Примеси удаляются для утилизации или переработки.Если примеси очень грубые, процеживание дополняется измельчением дробилками. Для промышленных стоков могут использоваться системы для прессования отходов и промывания решеток, фракционирование, позволяющее разделить примеси по размерам.
2. Второй этап – отстаивание. В процессе перемещения потока тяжелые частицы оседают на дно. Для повышения эффективности отстойники оснащаются аэраторами, создающими поток воздуха, отделяющий органику от минеральных соединений. Осадок необходимо периодически удалять, чтобы предотвратить процесс брожения.
3. Заключительный этап – фильтрация, при помощи которой удаляются самые мелкие фракции.

Способы очищения стоков от твердых частиц

У каждого этапа свои функции и различная эффективность.

Процеживание

Цель процедуры – отделить взвешенные, волокнистые, нерастворимые составляющие (до 25 мм). Монтируются задерживающие их приборы.

Процеживание может быть разделено на 2 или даже 3 этапа, чтобы отделить фракции различных размеров.

Отстаивание

Этот этап обязателен в промышленных замкнутых системах, так как позволяет улучшить качество процеженной воды. Принцип работы один – оседание тяжелых примесей (с размером до 0,25 мм) под воздействием силы гравитации.

Чтобы этот способ был максимально эффективным, стоки должны очищаться не менее 1,5-2-х часов. Процесс отстаивания затрудняется, если начинается коагуляция (слипание), меняющая размеры примесей.

Фильтрование

Суть процесса – пропускание загрязненной воды через различные фильтры:

• раздробленный антрацит или керамзит;
• гранитный щебень;
• шлак;
• кварцевый песок;
• сетки.

В результате из стоков удаляются микроскопические частицы, оставшиеся после отстаивания.

Все фильтры можно классифицировать по:

1. характеристикам процесса (непрерывное или периодическое использование);
2. способу создания давления;
3. направлению движения (вниз, в сторону, вверх).

Оборудование

Для каждого из трех методов используется отдельная оснастка.

Песколовки

Эти приборы используются в составе осветлителей для выделения битого стекла, шлаков, песка и др. Для эффективной работы необходимо создать оптимальные условия.

Основной показатель – скорость движения потока, которая должна быть в пределах 15-30 см/сек. Если ее снизить, будут отделяться слишком мелкие фракции, что может создать проблемы.

Любая песколовка состоит из двух частей:

1. рабочей;
2. осадочной.

Через первую течет жидкость, во второй собирается осадок, который периодически удаляется гидроэлеватором (при очень больших объемах) или насосом. Если песколовка качественная, удаляется до 75% минеральных примесей.

Песколовки классифицируются по направлению движения жидкости:

• вертикальные;
• горизонтальные (стоки движутся прямо или по кругу);
• аэрируемые.

Самые распространенные горизонтальные.

Отдельная группа – уловители грязи, в которых зона улавливания дополнена отстойником особой конструкции. Это небольшие приборы, которые размещаются под землей. Оснащаются:

1. решеткой, улавливающей грубые примеси;
2. тонкой сеткой;
3. механизмом для удаления осадков.

Жироловки

Жироловки разделяются по месту размещения. Доступны модели:

• под мойки;
• для отдельных цехов (с расходом воды до 3-х м 3 /час);
• для предприятий (подземные и наземные при расходе воды от 3-х м 3 /час).

Жироловки монтируются отдельно от очистных сооружений (чаще всего как первый элемент) в:

1. квартирах;
2. кафе;
3. ресторанах;
4. на предприятиях, производящих консервы, продукты из мяса.

Предназначение этого оборудования – защитить очистное сооружение от масел и жиров.

Жироловка – это герметичная емкость из металла или пластика, оснащенная сепарационными пластинами. Жидкость поступает в камеру сепарации, в ней оседают твердые примеси и крупные фракции масел и жиров.

После перетекания в отстойный отсек жировые отложения откладываются на поверхности жидкости и перемещаются в распределительный карман. Вода перетекает в канализационный трубопровод.

Иловые площадки

Визуально это участок, окруженный валками из грунта. Этот способ применяется для удаления остатков влаги путем испарения и ухода в грунт.

Располагается после отстойника, позволяет снизить содержание воды на 25% и уменьшить объем отбросов в 3-8 раз. Сухие остатки удаляются, жидкость возвращается в очистное сооружение.

Отстойники

Отстойники – главные элементы системы. Это оборудование бывает:

• вертикальное, горизонтальное, радиальное;
• первичное или вторичное.

Решетки

Решетки для процеживания бывают:

• неподвижные;
• подвижные;
• совмещенные с дробилкой или фракционатором;
• оснащенные микропроцеживателем.

Самые распространенные неподвижные, изготовленные из металлических прямоугольных или круглых стержней, размещенных друг от друга на расстоянии 5 – 25 мм.

При наличии дробилки расщепляются самые крупные примеси, для отделения мелких частиц на выходе монтируется микропроцеживатель.

К решеткам относятся волокноуловители, которые используются на текстильных и целлюлозно-бумажных предприятиях.

Грабли

Это оборудование чистит решетки и подает на подвижную ленту отходы. Размещается в пазухах, функционирует за счет шестеренчатого привода, оснащенного шарнирно-пластинчатой цепью.

Заключение

Метод механической очистки сточных вод самый дешевый и простой, однако он имеет низкую эффективность очистки — 60-65%. Чаще всего применяется в комплексе с биологической очисткой, благодаря чему эффективность достигает 95-99 процентов.

Все, что необходимо знать о механизированной уборке прилегающих территорий

Содержание в чистоте обширной территории – процесс трудоёмкий. Ручная уборка потребует внушительного штата сотрудников или затянется на долгое время.

Это повлечёт дополнительные расходы, которые может себе позволить не каждый руководитель.

Выход есть – прибегнуть к помощи специальной техники, которая справится с поставленной задачей гораздо быстрее и не потребует привлечения дополнительной рабочей силы.

О механизированной уборке прилегающих территорий расскажем в статье.

Что это такое?

Это комплексный подход к уборке территории с применением специальной техники — то есть машин, которые можно использовать круглогодично для сбора и вывоза мусора, снега, отходов на дорогах, улицах, придомовых и промышленных территориях.

Виды машин:

• подметально-уборочные;
• поливомоечные;
• снегоуборочные;
• газонокосилки;
• тракторы;
• экскаваторы-погрузчики и так далее.

Выбор техники зависит от объекта, сезона года, вида и объёма работ. Преимущества использования механических помощников очевидны:

1. Скорость уборки.
2. Удобство в использовании.
3. Высокая эффективность.
4. Рентабельность.

Когда без спецтехники не обойтись?

Механизированный режим уборки применяется в тех случаях, когда человеческих рук и уборочного инвентаря недостаточно. Кроме того, существуют виды работ, которые физически невозможно выполнить без спецтехники.

Например, тротуары шириной свыше 3,5 метров обслуживаются только машинами:

• погрузочными механизмами;
• поворотными и коммунальными отвалами;
• техникой для посыпания и очистки от гололёда;
• поливальными агрегатами и так далее.

Спецтехника не применяется, если:

1. На территории есть препятствия, которые затрудняют свободное передвижение (клумбы, рекламные щиты, металлические и бетонные мини-конструкции).
2. Протяжённость объекта уборки менее 3 погонных метров.
3. Ширина обрабатываемого участка – менее 2 м.

В этом случае комплекс мероприятий по уборке проводится вручную с использованием инвентаря.

Особенности проведения мероприятий

Для проведения механизированной уборки территории составляется и утверждается график. Стандартная периодичность – 1-2 раза в день. Выбирается время, когда территория практически свободна, на ней находится минимальное количество автомобилей и людей.

Уборка круглосуточных объектов проводится только после предварительного информирования посетителей и сотрудников (например, территория парковки возле супермаркета).

При планировании мероприятий обязательно учитывают:

• размер и геометрию участка;
• материал покрытия;
• наличие препятствий;
• погодные условия;
• правила и нормативы безопасности.

Например, скорость передвижения уборочной техники придомовых территорий должна быть в два раза ниже, чем при обслуживании проезжей части. Выбор мероприятий по уборке и механических помощников для каждого времени года индивидуален.

Зимой

Основная цель уборки в холодное время года – создать безопасные зоны для водителей и пешеходов. Осуществляется комплекс мероприятий в два этапа.

Сначала проводится обработка поверхностей противогололёдными реагентами или песком. Следующий этап – сгребание и подметание снега, наледи комбинированными дорожными машинами, тракторами и погрузчиками.

В каждом муниципальном образовании РФ разрабатывается и утверждается регламент сезонных мероприятий по механизированной уборке различных территорий, который вносится в общие правила благоустройства в виде адресных программ. Например, для города Санкт-Петербурга — это Постановление N 961 от 9 ноября 2016 года.

Летом

Систематическая уборка территории в тёплое время года актуальна из-за:

• обилия пыли,
• опавших листьев,
• веток,
• сухой травы и мусора.

Мероприятия преимущественно проводятся в утренние часы в период с апреля по конец октября.

Основные виды работ:

1. Подметание и чистка асфальтовых покрытий и плитки.
2. Увлажнение поверхностей, смыв песка и пыли.
3. Сбор, сортировка и вывоз ТБО.
4. Стрижка травы на газонах и лужайках.
5. Рыхление грунта.
6. Спиливание деревьев.
7. Сбор и утилизация листвы.

Какая техника для этого нужна?

Для летнего сезона удобны машины, оснащённые щётками и увлажнителями. Они хорошо справляются с грязью и пылью. Так же используются универсальные тракторы с навесным оборудованием, которые легко передвигаются по проезжей части и тротуарам.

Поливомоечные машины с цистернами в летний период применяется для орошения и мойки покрытий, ухода за зелёными зонами, зимой – для заливки катков.

В зимний период для уборки осадков привлекают снегоочистители с поворотными отвалами, технику для отбрасывания снега, посыпки тротуаров и автомобильных дорог песком и реагентами в период гололёда. Неизменно для погрузки мусора, зимних осадков, опавшей листвы применяются погрузочные механизмы.

Виды уборочных машин

Для различных видов территорий, уборочных работ и сезонов года применяется специальная техника.

Для автомобильных дорог и промышленных объектов

Самые удобные помощники в уборке этих территорий – автомобили с различными приспособлениями:

• поливомоечные;
• погрузчики;
• экскаваторы;
• комбинированные и универсальные дорожные машины;
• мусоровозы;
• подметально-уборочная техника.

Тракторы с навесными приспособлениями менее эффективны и опасны для асфальтовых покрытий.

Для ухода за зелёными насаждениями

Техника, которая помогает ухаживать за клумбами, газонами, парковыми зонами:

1. Газонокосилки.
2. Мотокосы.
3. Машины для посадки деревьев.
4. Мотобуры.
5. Мини-тракторы.
6. Машины для уборки листвы и сухой травы.
7. Навесные плуги.
8. Измельчители веток.
9. Дробилки древесных отходов.

Для орошения зелёных насаждений улиц, скверов и дворов применяется поливомоечные машины.

Снегоуборочная

Делится на два вида. Универсальные и узкоспециальные тяжёлые машины используются коммунальными и дорожными службами для очистки от снега больших территорий (автомобильных дорог, взлётных полос аэропортов). Основа для них – грузовые автомобили и тракторы.

К тяжёлой зимней технике относятся:

• плужные, щёточные, фрезерно-, шнеко-роторные снегоочистители;
• газоструйные снегоуборочные машины;
• снегопогрузчики лапового и фрезерного типа;
• скалыватели снега.

Самоходные модели, на гусеничном или колёсном ходу, с бензиновым или электрическим двигателем имеют несколько особенностей:

• компактные размеры;
• небольшой вес;
• эффективность в использовании.

В период образования наледи широко применяются машины-пескоразбрасыватели.

Стоимость услуг профессионалов

Покупка, содержание и ремонт собственного оборудования обходится дорого. И целесообразно только для компаний со смежным видом деятельности.

В остальных случаях управляющие организации, собственники предприятий предпочитают заключать договоры на проведение работ с клининговыми компаниями и коммунальными службами. Стоимость услуг при этом не превышает затрат на содержание огромного штата дворников или собственного автопарка.

При формировании цен на услуги учитываются:

1. Площадь территории.
2. Характер покрытия.
3. Перечень необходимых работ.
4. Виды используемой спецтехники.
5. Погодные условия.
6. Периодичность мероприятий.

Часто в прайсах компаний указывается договорная цена, итоговую стоимость работ можно оценить только при выезде на объект. Разовая механизированная уборка обойдётся собственнику дороже, чем абонентское обслуживание на основе договора.

Цены на основные виды услуг:

1. Погрузка снега автопогрузчиком – 15000 рублей.
2. Вывоз снега – от 350 рублей за 1 кв. м.
3. Погрузка и вывоз снега – от 400 рублей за 1 кв. м.
4. Посыпка дорог реагентами (разовая) – 12000 (без стоимости реагента).
5. Механизированная уборка территории (разовая) – от 15000 рублей.
6. Абонентская механизированная уборка – от 40000 рублей за 1000 кв. м.

Все, что необходимо знать об уборке территории, найдете в этом разделе.

Заключение

Механизированная уборка территорий позволяет сэкономить время, рабочую силу и повышает эффективность процесса. Если регулярно пользоваться услугами профессионалов в этом сегменте, можно сократить ещё и расходы.

Абонентское обслуживание обойдётся гораздо дешевле, чем содержание большого количества уборщиков и техники.

Химико-механизированная очистка резервуаров

2.4.3.5. Химико-механизированная очистка резервуаров производится с помощью ОХМЗР.

Комплект ОХМЗР при очистке резервуаров выполняет следующие функции: вентиляцию резервуара, механизированную промывку внутренней поверхности резервуара струей моющего раствора, откачку эмульсии.

2.4.3.6. Для очистки резервуаров следует применять моющие препараты:

— лабомид-203 — порошок белого цвета, нетоксичен, пожаровзрывобезопасен, биологически разлагаем, поставляется в бумажных мешках массой 50 кг;

— ТМС-31 — жидкость или тягучая паста со специфическим запахом, нетоксична, пожаровзрывобезопасна, биологически разлагаема, поставляется в металлических бочках вместимостью 200 л;

— МЛ-2, МЛ-52 — порошок белого цвета, гигроскопичен, нетоксичен, биологически разлагаем, поставляется в деревянных ящиках или крафт-мешках.

Моющие средства препаратов лабомид-203 и ТМС-31 выше, чем у препаратов типа МЛ.

2.4.3.7. Минимальное потребное количество воды и необходимое количество моющих препаратов (без учета вместимости трубопроводов) для очистки резервуаров различной вместимости приведены в табл. 2.4.3.1.

Таблица 2.4.3.1

¦Вместимость ¦ Минимальное ¦ Необходимое количество ¦
¦ очищаемого ¦количество воды, куб. м¦ моющего препарата, кг ¦
¦ резервуара +———-+————+——+——+———+——+

¦50 ¦7,0 ¦3,0 ¦35,0 ¦105,0¦90,0 ¦60,0 ¦
¦100 ¦8,0 ¦3,0 ¦40,0 ¦120,0¦90,0 ¦60,0 ¦
¦1000 ¦12,0 ¦5,0 ¦60,0 ¦180,0¦150,0 ¦100,0 ¦
¦2000 ¦15,0 ¦8,0 ¦75,0 ¦225,0¦240,0 ¦160,0 ¦
¦3000 ¦17,0 ¦10,0 ¦85,0 ¦255,0¦300,0 ¦200,0 ¦
¦5000 ¦20,0 ¦12,0 ¦100,0¦300,0¦360,0 ¦240,0 ¦
+————+———-+————+——+——+———+——+

Примечание: Концентрация моющих препаратов в моющем растворе должна составлять: для МЛ-2 — 5 г/л, для МЛ-52 — 15 г/л, для ТМС-31 — 20 г/л, для лабомида-203 — 30 г/л.

2.4.3.8. Очистку резервуаров производят после выполнения подготовительных работ (откачки остатков ГСМ, приготовления моющего раствора, проверки исправности оборудования, вентиляции, контроля загазованности, развертывания оборудования) в следующей последовательности:

— промывка моющим раствором (сначала холодным, затем горячим);

— контроль концентрации паров и дополнительная вентиляция;

— контроль качества промывки;

— доочистка от остатков механических примесей.

2.4.3.9. По окончании очистки в качестве коагулянта для нейтрализации моющего раствора можно применять сернокислый алюминий, хлорное железо или хлорную известь в количестве 2 — 6 г на литр моющего раствора.

Отработанный раствор перемешивается с хлорной водой (хлорную известь предварительно следует растворить в небольшом количестве воды) с помощью насоса, после чего он отстаивается в емкости в течение 24 часов.

Слив в водоем или канализацию нейтрализованного раствора производится после его анализа при условии содержания ГСМ, не превышающего нормы слива, установленные органами санитарно-эпидемиологической службы.

Ручная очистка резервуаров

2.4.3.10. Подготовка и проведение ручной очистки резервуара включает следующие работы:

— установку заглушек на трубопроводы от резервуаров;

— удаление остатков ГСМ механическим способом (с помощью насоса и специального всасывающего трубопровода и рукава). Удаляемые остатки необходимо собирать в специальные емкости;

— проветривание для снижения уровня содержания паров (ниже ПДК);

— проведение контроля за концентрацией паров;

— сбор и удаление грязи с днища резервуаров с помощью алюминиевых совков, лопат, ведер;

— удаление отложений и ржавчины со стенок резервуара растворителями, с помощью малярных щеток и кистей. Ржавчина может удаляться деревянными или медными скребками. В качестве растворителей применяется бензин, керосин, уайт-спирит. При необходимости резервуар промывают водой;

— просушку резервуара путем его выдерживания до полного испарения влаги (растворителя и воды) при всех открытых люках;

— протирку резервуара с помощью сухих чистых хлопчатобумажных или холстяных салфеток, не оставляющих ворса на стенках резервуаров. Салфетки предварительно промывают в мыльной воде или растворе стиральных порошков;

— проверку качества очистки резервуара пробной протиркой его поверхности чистой салфеткой.

Резервуар очищен достаточно, если на салфетке отсутствуют жирные масляные пятна, загрязнения.

2.4.3.11. При подготовке резервуара к ремонтным работам промывка резервуара водой обязательна. Промывка резервуара водой производится через рукав с медным или дюралевым наконечником струей воды под давлением, направляемой под углом 45° к стене сверху вниз.

При скоплении воды на дне резервуара высотой более 20 см промывку следует прекратить, откачать воду, а затем, в случае необходимости, продолжать промывку.

Ремонт резервуаров

2.4.4.1. Объем ремонтных работ определяется комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия, на основании результатов обследования технического состояния резервуаров с составлением акта обследования.

Для оценки пригодности резервуаров к эксплуатации должно проводиться его полное или частичное обследование.

2.4.4.2. Частичное обследование резервуара без вывода его из эксплуатации проводится в соответствии с "Регламентом технического обслуживания".

Полная дефектоскопия проводится при обнаружении значительных дефектов (большие коррозионные повреждения, трещины в различных местах корпуса, большие отклонения геометрической формы) и по истечении срока службы резервуара.

Сроки последующей дефектоскопии резервуаров устанавливаются на основании заключения комиссии о состоянии резервуаров.

2.4.4.3. При полной дефектоскопии резервуара, кроме работ, предусмотренных "Регламентом технического обслуживания", предусматривается:

измерение толщины стенок, кровли и днища резервуара;

контроль геометрической формы резервуара;

контроль сварных соединений физическими методами;

механическое испытание и металлографическое исследование металла и сварных соединений (если предполагается ухудшение механических свойств);

химический анализ металла (если отсутствуют данные о марке стали).

Полная дефектоскопия резервуара проводится по договору со специализированной организацией (ВНИИмонтажспецстрой или хозяйственное объединение "Люкон").

2.4.4.4. При определении пригодности резервуаров к эксплуатации необходимо руководствоваться установленными параметрами конструкции СНиП 3.03.01-87, "Руководством по обследованию и дефектоскопии вертикальных резервуаров" РД 39-30-1284-85, утвержденным 18.04.85 Миннефтепромом СССР.

2.4.4.5. Для оценки состояния поверхности резервуара его очищают и подвергают осмотру, а в случае необходимости используют лупу с 10-кратным увеличением.

2.4.4.6. Осмотр внутренней поверхности резервуара, несущих конструкций покрытия, а также средний и капитальный ремонты резервуара, находящегося в эксплуатации, проводятся только после его полного освобождения от нефтепродукта, отсоединения от всех трубопроводов, установки заглушек с указателем-хвостовиком, на котором выбивается номер заглушки и давление в трубопроводе, очистки, промывки, пропарки, полной дегазации, взятия анализа воздушной среды и составления акта готовности к огневым работам.

По результатам осмотра наносят краской круг вокруг дефектного места с указанием стрелкой места дефекта в основном металле или сварном соединении.

2.4.4.7. Минимальные толщины отдельных листов стенки резервуара по измерениям в наиболее коррозированных местах не должны быть меньше указанных в табл. 2.4.4.1.

Таблица 2.4.4.1

¦Вместимость¦Марка¦ Предельная минимальная толщина листа ¦
¦резервуара,¦стали¦ по поясам, мм ¦
¦ куб. м ¦ +——+——+—-+——+——+——+——+——+

¦100 ¦Вст3 ¦2 ¦2 ¦1,5 ¦1,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦200 ¦-"- ¦2 ¦2 ¦1,5 ¦1,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦400 ¦-"- ¦2,5 ¦2 ¦1,5 ¦1,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦700 ¦-"- ¦3 ¦2,5 ¦2 ¦2 ¦1,5 ¦1,5 ¦ ¦ ¦
¦1000 ¦-"- ¦3,5 ¦3 ¦2,5 ¦2 ¦2 ¦2 ¦- ¦- ¦
¦1000 ¦09Г2С¦3,2 ¦2,4 ¦2,4 ¦2 ¦2 ¦2 ¦- ¦- ¦
¦2000 ¦Вст3 ¦5,5 ¦5 ¦4 ¦3,5 ¦3 ¦3 ¦2 ¦2 ¦
¦2000 ¦09Г2С¦4,3 ¦4,2 ¦3,8 ¦3,2 ¦2,8 ¦2 ¦2 ¦2 ¦
¦3000 ¦Вст3 ¦7,5 ¦6 ¦5 ¦4 ¦3,5 ¦2,5 ¦2 ¦2 ¦
¦3000 ¦09Г2С¦5,2 ¦4,8 ¦4,5 ¦3,8 ¦3,4 ¦2,5 ¦2 ¦2 ¦
¦5000 ¦Вст3 ¦7,8 ¦6,8 ¦5,9 ¦4,8 ¦3,8 ¦2,7 ¦2 ¦2 ¦
¦5000 ¦09Г2С¦6 ¦5,3 ¦4,5 ¦3,9 ¦3,5 ¦3 ¦2,5 ¦2,5 ¦
¦10000 ¦Вст3 ¦10,5 ¦10,0 ¦8,5 ¦7 ¦5,5 ¦4 ¦3 ¦3 ¦
¦10000 ¦09Г2С¦9 ¦8 ¦7 ¦6 ¦4,8 ¦4 ¦4 ¦4 ¦
+————+——+——+——+—-+——+——+——+——+——+

2.4.4.8. Предельно допустимый износ листов кровли в днища резервуара по измерениям наиболее изношенных частей не должен превышать 50% от проектной величины.

2.4.4.9. Предельно допустимый износ несущих конструкций покрытия (ферм, прогонов, балок, связей), а также окраек днища не должен превышать 30% от проектной величины.

2.4.4.10. Для выявления действительной геометрической формы резервуара необходимо измерить отклонения образующих корпуса от вертикали.

Допустимые отклонения образующих стенки нового резервуара от вертикали приведены в табл. 2.4.1.4.

2.4.4.11. Для резервуаров, находящихся в эксплуатации 15 — 20 лет и более, допускаются отклонения в два раза больше, чем для новых. При наличии отклонений, величины которых превышают допустимые пределы, резервуар должен быть выведен из эксплуатации для исправления дефектов формы.

2.4.4.12. Для определения неравномерной просадки днища необходимо проводить его нивелирование не менее чем в восьми точках по полотнищу и по наружным окрайкам днища или верха нижнего пояса, но не реже чем через 6 м.

При этом необходимо обращать особое внимание на хлопуны, проводить в этих местах дополнительные измерения, если дефекты не попадают на линию измерения.

2.4.4.13. Высота хлопунов днища резервуара не должна превышать величин, указанных в примечании табл. 2.4.1.2. При большой высоте хлопунов дефектное место подлежит исправлению.

2.4.4.14. Величины неравномерной осадки наружного контура окрайки днища определяются путем нивелирования в тех же местах, в которых измеряется отклонение корпуса от вертикали.

Отклонение от горизонтальности наружного контура днища не должно превышать величин, указанных в табл. 2.4.1.2.

Для резервуаров, находящихся в эксплуатации более четырех лет, допускаются отклонения в два раза больше, чем для новых.

При наличии отклонений днища, превышающих указанные, должен быть проведен ремонт основания с подбивкой гидроизоляционным слоем.

2.4.4.15. По результатам обследования и комплексной дефектоскопии исполнителями составляется техническое заключение, которое должно содержать наименование организации, выполняющей проверку, фамилии и должности исполнителей, техническую характеристику на резервуар, режим его эксплуатации, виды и число аварий и ремонтов, перечень работ, выполненных в ходе обследования, выводы по результатам обследования и комплексной дефектоскопии, заключение о состоянии резервуара, его ремонтопригодности и рекомендации по обеспечению его надежной эксплуатации.

2.4.4.16. Оформленное заключение подписывается исполнителями, руководителем службы дефектоскопии, затем утверждается главным инженером предприятия, в ведении которого находится служба дефектоскопии.

2.4.4.17. Основанием для списания резервуара служит неудовлетворительное качество металла как по механическим свойствам, так и по химическому составу.

Кроме того, при решении вопроса о списании резервуара должны учитываться следующие факторы:

1. Недопустимые отклонения от параметров, установленных СНиП, стандартами, ТУ и настоящим Руководством.

2. Физический износ (толщина стенки, геометрические формы, состояние сварных швов и основного металла).

3. Моральный износ.

4. Перспективные планы технического перевооружения.

5. Сравнительная эффективность затрат на капитальный ремонт и модернизацию.

2.4.4.18. По результатам технического обследования резервуаров составляется график ремонтных работ. Текущий и средний ремонты резервуаров проводятся, как правило, силами предприятия ГА.

Исправление дефектных участков резервуаров проводится в соответствии с действующими "Правилами технической эксплуатации резервуаров и инструкциями по их ремонту". М., Недра, 1988 г.

2.4.4.19. Фундаменты (опоры) горизонтальных резервуаров, получивших осадку в период эксплуатации, ремонтируют укладкой (подбивкой) на седло опоры бетона марки 100. Высота бетонного слоя определяется проектным уклоном резервуара.

2.4.4.20. Дефектные участки сварных соединений или основного металла с трещинами, расслоениями, коррозионными повреждениями и другими дефектами конструкций днища, стенки, кровли подлежат частичному или полному удалению и ремонту.

Размер дефектных участков, подлежащих удалению, определяют в зависимости от конкретных размеров дефекта и выбранного метода ремонта.

2.4.4.21. Сварку при ремонте и исправление дефектов резервуаров, находящихся в эксплуатации, рекомендуется выполнять при температуре окружающего воздуха не ниже -10 °С.

Сварку при более низких температурах необходимо проводить по специально разработанной технологии, исключающей возникновение значительных внутренних напряжений и каких-либо дефектов в сварных соединениях в соответствии с действующими нормативными документами: СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", СНиП II-В.3-62 "Стальные конструкции. Нормы проектирования", а также с учетом накопленного опыта.

При отрицательных температурах дефектные участки разрешается исправлять не более двух раз.

2.4.4.22. По окончании сварочных работ, выполнявшихся при ремонте и устранении дефектных мест резервуара, все вспомогательные сборочные приспособления и остатки крепивших их швов должны быть удалены, сварные соединения и места сварки очищены от шлака, брызг, натеков металла и при необходимости окрашены.

К сварочным работам допускаются лица, прошедшие специальную подготовку, имеющие удостоверение на право производства сварочных работ, выданное в соответствии с утвержденными Правилами аттестации сварщиков.

2.4.4.23. При ремонте резервуаров без применения сварочных работ могут применяться эпоксидные составы для герметизации:

газового пространства резервуаров, кровля и верхние пояса которых имеют большое число сквозных коррозионных повреждений;

сварных соединений, имеющих мелкие трещины и участки с отпотинами в верхних поясах стенки;

прокорродированных участков днища и первого пояса стенки.

2.4.4.24. Герметизация дефектных мест с применением эпоксидных составов не обеспечивает прочности конструкции и применяется как временная мера.

2.4.4.25. Герметизация дефектных мест кровли и стенки осуществляется с наружной стороны резервуара без его дегазации. Дефектное место должно находиться выше уровня наполнения продуктов в резервуаре.

2.4.4.26. Герметизация дефектных мест днища осуществляется при дегазированном резервуаре (при санитарной норме содержания паров). Техника безопасности работ с эпоксидными составами приведена в разделе 13.13.

2.4.4.27. Герметизация мелких трещин должна осуществляться после установления границ трещин, сверления отверстий диаметром 6 — 8 мм по концам трещин. Во избежание образования искры сверление трещин рекомендуется выполнять ручной дрелью. Место сверления следует густо смазать техническим вазелином.

2.4.4.28. Подготовка мест для наложения герметизирующих наклеек должна осуществляться далее границы дефектного места на 40 — 80 мм с помощью безыскровых приспособлений. Поверхность поврежденного участка зачищают до блеска металлической щеткой, исключающей искрообразование, напильником и дополнительно наждачной бумагой. После механической обработки поврежденное место очищают от опилок, окалины и грязи ветошью, смоченной бензином. Перед нанесением клеящего состава зачищенное дефектное место обезжиривают растворителями (Р-40, ацетоном, Р-4 и др.).

2.4.4.29. Для ремонта резервуара рекомендуется применять эпоксидные композиции (клеи) холодного отвердения, составы которых приведены в табл. 2.4.4.2 и 2.4.4.3.

Таблица 2.4.4.2

СОСТАВЫ КЛЕЕВЫХ КОМПОЗИЦИЙ

¦Эпоксидная смола непластифицированная ЭД-20 ¦100 ¦100 ¦
¦Дибутилфталат (пластификатор) ¦15 ¦- ¦
¦Смола низкомолекулярная полиамидная Л-20 ¦- ¦50 ¦
¦Пудра алюминиевая (наполнитель) ¦10 ¦10 ¦
¦Полиэтиленполиамин (отвердитель) ¦10 ¦10 ¦
+———————————————-+———+———+

Примечание. Низкомолекулярная полиамидная смола Л-20 вводится в состав вместо полиэтиленполиамина и дибутилфталата в качестве отвердителя и одновременно пластификатора.

Таблица 2.4.4.3

СОСТАВЫ КЛЕЕВЫХ КОМПОЗИЦИЙ

¦Эпоксидная смола ЭП-0010 ¦100 ¦100 ¦100 ¦
¦Полиэтиленполиамин (отвердитель) ¦10 ¦10 ¦8 ¦
¦Асбест хризотиловый ¦15 ¦- ¦10 ¦
¦Цинковый порошок ¦- ¦20 ¦10 ¦
+————————————-+———+———+———+

2.4.4.30. Ремонт незначительных дефектов на верхних поясах стенки, кровли и других элементах может осуществляться путем наложения металлических заплат на клею на основе эпоксидной смолы ЭП-0010.

2.4.4.31. Жизнеспособность клеевых составов при температуре 20 °С составляет 45 — 60 мин., поэтому указанные составы необходимо изготовлять небольшими порциями непосредственно перед использованием.

2.4.4.32. Эпоксидные клеевые составы холодного отвердения полимеризуются при температуре окружающей среды от 5 °С и выше в течение 24 ч. Ускорить отвердение эпоксидного состава можно путем подогрева его после начала полимеризации, которая наступает через 2 — 3 часа с момента приготовления при температуре окружающей среды 15 — 20 °С.

Подогревать можно горячим воздухом, мешками с горячим песком, полимеризация заканчивается за 4 — 5 часов при температуре 60 — 80 °С и за 1,5 часа при температуре 120 °С.

2.4.4.33. В зависимости от вязкости состава его наносят на зачищенную поверхность шпателем, кистью или краскопультом.

2.4.4.34. Отдельные мелкие трещины, отверстия и отпотины на стенке, кровле допускается ликвидировать эпоксидным составом без применения армирующего материала. При этом дефектное место и поверхность вокруг него должны быть покрыты ровным слоем клея. Толщина клеевого состава должна быть около 0,15 мм.

2.4.4.35. Крупные дефектные места ремонтируют эпоксидными составами с укладкой не менее двух слоев армирующей ткани, стеклоткани, бязи и др. Зачищенное место покрывают слоем клея, укладывают армирующий слой и покрывают его слоем клея, затем укладывают следующий армирующий слой, который тоже покрывают слоем клея. Каждый армирующий слой должен перекрывать края дефектного места и ранее уложенного армирующего слоя на 20 — 30 мм. На верхний армирующий слой наносят слой эпоксидного клеевого состава с последующим лакокрасочным покрытием.

2.4.4.36. Клееармированная конструкция после нанесения каждого слоя на дефектное место уплотняется (прикатывается) металлическим роликом для удаления воздушных пузырей и возможных каверн между слоями и металлом.

2.4.4.37. Клеевая конструкция отремонтированных дефектных мест после окончания всех работ выдерживается для отвердения в течение 48 часов при температуре 15 — 25 °С.

2.4.4.38. Сплошная коррозия днища и части первого пояса стенки с большим числом отдельных или групповых каверн ремонтируется нанесением сплошного армирующего покрытия на дефектные места.

2.4.4.39. Ремонт днища и первого пояса стенки резервуара выполняется с применением эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 (ГОСТ 10277-86) и отвердителя-гексаметилендиамина (шпатлевка — 100 г и отвердитель — 8,5 г).

2.4.4.40. Перед нанесением эпоксидных покрытий с поверхности первого пояса стенки и днища удаляют ржавчину пескоструйным аппаратом или другим способом. Очищенную поверхность протирают авиационным бензином и в короткий срок покрывают эпоксидной грунтовкой. Состав эпоксидной грунтовки (в вес. ч.):

шпатлевка ЭП-0010 — 100;

растворитель Р-40 — 35 — 40.

Состав растворителя Р-40: ацетон — 20%, этилцеллозольв — 30%, толуол — 50%.

Количество растворителя Р-40 при нанесении грунтовки краскопультом не должно превышать 35 массовых частей, при нанесении вручную допускается до 45 массовых частей. Грунтовку, предназначенную для нанесения на поверхность краскопультом, фильтруют через сетку с числом отверстий не менее 1200 на 1 кв. см или через два-три слоя марли. Жизнеспособность состава — 5 — 7 ч.

Технология проведения работ по нанесению эпоксидных покрытий при ремонте резервуаров аналогична технологии противокоррозионной защиты внутренних поверхностей резервуаров, приведенной в разделе 2.4.5.

2.4.4.41. Отдельные раковины, свищи и другие дефекты предварительно шпатлюют основным покрытием следующего состава (в массовых частях):

— шпатлевка — ЭП-0010 — 100;

— отвердитель — гексаметилендиамин — 8,5;

— наполнитель — алюминиевая пудра — 100.

Приготавливать состав рекомендуется следующим образом: в шпатлевку ЭП-0010 добавляют отвердитель и тщательно перемешивают до образования однородной массы, затем добавляют сухой наполнитель до образования тестообразной массы, удобной для нанесения шпателем.

Жизнеспособность состава — 1 — 1,5 ч.

2.4.4.42. На загрунтованную поверхность наносят разливом и разравнивают слой покровного состава толщиной до 2 мм, на который накладывают армирующий слой и укатывают перфорированным металлическим катком для пропитки слоя и удаления воздушных пузырей.

Следующие армирующие слои накладывают после отвердения предыдущих слоев (не ранее чем через 24 ч) при температуре 18 °С в указанной последовательности.

2.4.4.43. На верхний армирующий слой наносят краскопультом лакокрасочное покрытие (грунтовка по ГОСТ 9070-75).

2.4.4.44. Контроль качества осуществляют визуальным осмотром и с помощью электрического дефектоскопа ЭД-4.

2.4.4.45. Испытание и ввод в эксплуатацию отремонтированного резервуара должны осуществляться не ранее семи суток после окончания ремонта. Контроль качества ремонтных работ, испытание и приемка резервуаров после ремонта проводятся согласно п. п. 2.4.1.5 — 2.4.1.22.