Что можно сделать из двигателя от стиральной машины

Куда применить двигатель от стиральной машинки?

Всем привет, одно из полезных применений старого двигателя от стиральной машинки автомат это привод на какой нибудь станок, но не каждый знает как его правильно подключить чтобы использовать весь его функционал. Я буду устанавливать такой движок на токарный станок, весь процес можно подробно посмотреть в ролике.Всем приятного просмотра!

Движок от стиральной машинки автомат Сделал шкив Плата управления коллекторным двигателем Устанавливаю на станок Получилось как по заводу)

Комментарии 61

Почитал я здесь коменты и кое с чем не соглашусь, я не мастер по стиралкам, но испорченных машинок видел много и много сам разобрал на запчасти, но ни разу не видел сгоревшего мотора, обычно или в барабане причина или в электронике, не знаю может у кого-то и сгорел мотор, но убеждён это редкость, по поводу выносливости этих моторов, я собрал на них два гриндера, и одну медогонку, всё прекрасно работает, соглашусь, что для гриндера он слабоват, но если на нём не точить какие то большие детали, да и если даже точить, то не надо сильно прижимать и всё, просто немного дольше будет точится, первый гриндер я специально гонял чтобы понять когда мотор гавкнется, не дождался, сам устал, часа полтора не выключал, даже в перекуры, да он нагрелся, но вот уже два года работает и ничего

Шкив переточен из шкива ГРМ Форд Сиерра?

а электронные прибамбасы откуда? Сам делал или прикупил?

Добрый вечер. Какова мощность мотора? Какой максимальный съем по стали может брать? Как ведет себя на механической подаче?

Нормально, я советскую настольную сверлилку переделал на такой движок, с китайским регулятором скрестил. Поставил другие шкивы и плоский ремень от калины. Теперь не надо ремень перекидывать для изменения оборотов.

С таким двигателем нужно только передаточные числа переделывать, у коллекторного номинальные обороты сильно выше (более 10000 об/мин ), чем у асинхронника (3000 об/мин максимум).

Я поставил частотный регулятор китайский, регулировка оборотов от 0 до максимальных. Передаточное сделал понижающее 1:2 для увеличения момента на шпинделе, пока всё устраивает

Не в том дело, я говорю не о максимальных оборотах, а о номинальных, на которых двигатель работает в оптимальном режиме. Сам двигатель может работать в широком диапазоне оборотов, но те, на которых мотор работает максимальное время, были близки к номинальным.

Может быть, но сверлильный станок прибор периодического действия, так что думаю прослужит долго

mehaniktank

Я поставил частотный регулятор китайский, регулировка оборотов от 0 до максимальных. Передаточное сделал понижающее 1:2 для увеличения момента на шпинделе, пока всё устраивает

А при нагрузке обороты не падают? или там с обратной связью регулятор

С обратной связью, обороты не падают

Что за бормашина? Почитать где можно?

Под роликом я оставил ссылку

Классный пост, информативный.

я не одобряю по ряду причин:
1) в токарном станке установлен асинхронный двигатель закрытого типа в котором нет трущихся щеток, а предлагаемый двигатель от стиралки открытого типа с охлаждением ротора воздухом и с коллекторным узлом в котором установлены угольные щетки. На практике асинхронные промышленные двигатели служат десятилетиями до смены подшипников, а коллекторные двигатели в стиралках порядка 5 лет до смены щеток и подшпиников. Если в открытый двигатель попадает металлическая стружка от станка = может выйти из строя коллекторный узел и двигатель потребует дорогостоящего ремонта.
По этой причине на 146% можно отказаться от использования двигателя от стиралки в металлообрабатывающем станке.

2) в учебных токарных станках типа тв4/6 обеспечивается мощность порядка 1 квт и пиковый крутящий момент двигателя на уровне 15-20 Нм при 1410 об/мин (зависит от конкретного двигателя), а типовые характеристики движка от стиралки обычно не превышают 600 вт, номинальные обороты под 10 000 об/мин, иными словами коллекторный двигатель от стиралки рассчитан на другие режимы работы.
Из этого сразу два следствия:
— двигатель от стиралки может не обеспечить такой же высокий крутящий момент, придется уменьшать глубину реза;
— двигатель от стиралки на низких оборотах и максимальном токе может перегреваться и выйти из строя, потому что обдув воздухом минимален.

3) Современная тенденция в станкостроении — приближение привода к шпинделю и валам. Пиковый крутящий момент на тв доходит до 200 Нм на низких оборотах.

Современные электродвигатели с принудительным жидкостным охлаждением вполне могут вывозить такой момент с низких оборотов. Я не топлю за дорогие двигатели не редкоземельных магнитах, более или менее адекватный предел частотного регулирования асинхронного двигателя 4:1, то есть до частоты в 15 Гц, поэтому если есть принудительное водяное охлаждение, то потенциально можно взять старый перегоревший двигатель в 100-112 габарите, перемотать обмотки и попытаться использовать напрямую.

1. Двигатель от стиралки просто не может просить дорогостоящего ремонта хотя бы потому, что его можно прикупить рублей за 300.
2. Двигатель от стиралки на малых оборотах и максимальном токе? Это нонсенс, потому что как раз обороты тут и задаются током. Сам мотор коллекторный высокооборотистый, значит при необходимых оборотах шпинделя обороты данного мотора будут выше, чем у асинхронника, момент у него равномерен с низов в отличие от того же асинхронника, так что применение коллекторника ввиду его дешевизны вполне оправдан.

1. Таких цен в 300 рублей уже давно нет, что наглядно демонстрирует автор на 0:57 в видео (3960 руб).
2. То что вы говорите про коллекторные двигатели ("малые обороты и максимальный ток это нонсенс") — противоречит не только умным книгам, но и практике: высокий крутящий момент=большой ток. Во всех без исключения схемах возбуждения. В стиралках поголовно последовательное, специально пересмотрел видео автора, на 1:25 как раз последовательное с перемычкой.

Обороты двигателя и первичного вала связаны не типом двигателя, а соотношением диаметров шкивов, на тв 120х63 (125х70), передаточное число меньше 2.
Используемый автором шкив распредвала после проточки в районе 110 мм, шкив стиралки в районе 20 мм, = 5.5.
Для обеспечения заводских оборотов первичного вала такой двигатель от стиралки будет крутится примерно со скоростью под 4000 об/мин.
А его номинальные обороты (долговременно используемые при отжиме на 600-1200 об/мин) под 9-17 тысяч об/мин.

Поэтому я не просто так говорю про охлаждение двигателя. Именно из-за перегрева двигатели и сгорают.

я не одобряю по ряду причин:
1) в токарном станке установлен асинхронный двигатель закрытого типа в котором нет трущихся щеток, а предлагаемый двигатель от стиралки открытого типа с охлаждением ротора воздухом и с коллекторным узлом в котором установлены угольные щетки. На практике асинхронные промышленные двигатели служат десятилетиями до смены подшипников, а коллекторные двигатели в стиралках порядка 5 лет до смены щеток и подшпиников. Если в открытый двигатель попадает металлическая стружка от станка = может выйти из строя коллекторный узел и двигатель потребует дорогостоящего ремонта.
По этой причине на 146% можно отказаться от использования двигателя от стиралки в металлообрабатывающем станке.

2) в учебных токарных станках типа тв4/6 обеспечивается мощность порядка 1 квт и пиковый крутящий момент двигателя на уровне 15-20 Нм при 1410 об/мин (зависит от конкретного двигателя), а типовые характеристики движка от стиралки обычно не превышают 600 вт, номинальные обороты под 10 000 об/мин, иными словами коллекторный двигатель от стиралки рассчитан на другие режимы работы.
Из этого сразу два следствия:
— двигатель от стиралки может не обеспечить такой же высокий крутящий момент, придется уменьшать глубину реза;
— двигатель от стиралки на низких оборотах и максимальном токе может перегреваться и выйти из строя, потому что обдув воздухом минимален.

3) Современная тенденция в станкостроении — приближение привода к шпинделю и валам. Пиковый крутящий момент на тв доходит до 200 Нм на низких оборотах.

Современные электродвигатели с принудительным жидкостным охлаждением вполне могут вывозить такой момент с низких оборотов. Я не топлю за дорогие двигатели не редкоземельных магнитах, более или менее адекватный предел частотного регулирования асинхронного двигателя 4:1, то есть до частоты в 15 Гц, поэтому если есть принудительное водяное охлаждение, то потенциально можно взять старый перегоревший двигатель в 100-112 габарите, перемотать обмотки и попытаться использовать напрямую.

11 лет прошло и до сих пор работает стиралка индезид и еще ни разу ни подшипники ни щетки не менялись ))) Все остальное верно но и из этих ситуаций выход есть .

Не зарекайтесь, у Индезит к этому возрасту на замену идут щетки и подшипники барабана который не разборный.

коллекторные двигатели в стиралках служат порядка 5 лет до смены щеток и подшипников Вы пишите. Я же вам написал что работает до сих пор уже 11 лет ))) И стиралка с вертикальной загрузкой, там барабан на двух подшипниках проработает еще 10 ))) как и мотор .

Я тоже самое утверждаю hobottt ))) Все работает и прекрасно себя чувствует )))

коллекторные двигатели в стиралках служат порядка 5 лет до смены щеток и подшипников Вы пишите. Я же вам написал что работает до сих пор уже 11 лет ))) И стиралка с вертикальной загрузкой, там барабан на двух подшипниках проработает еще 10 ))) как и мотор .

У меня стиралка аристон 2005 года (когда куплена и запущена хрен знает), запускается два-три раза в неделю, условно стирка 2 часа (в реальности меньше), 6 часов в неделю, 52 недели в году, менял щетки, подшипники и нагреватель в 2018, всего наработка примерно 6*52*(2018-2005) = 4056 часов.

На одной из работ меняли кран-балку, в которой асинхронный двигатель каждый день работал с 1971 года.
Возможно и коллекторного двигателя достаточно чтобы периодически включать станок, но промышленный асинхронный двигатель = это точно надежно.

а у меня стиралка работает по 2-4 часа почти каждый день уже на протяжении 8 лет ))) есть два ребенка и тут стирай не хочу )))) Не менял вообще ничего .

коллекторные двигатели в стиралках служат порядка 5 лет до смены щеток и подшипников Вы пишите. Я же вам написал что работает до сих пор уже 11 лет ))) И стиралка с вертикальной загрузкой, там барабан на двух подшипниках проработает еще 10 ))) как и мотор .

на некоторых стиралках щетки и двух лет не выхаживают

Это на новых, у старых моделей надежность как у танка, в начале 2000-х годов купили мы стиралку Электролюкс, подшипник барабана загудел только в 2014-м, щетки в моторе да сих пор родные стоят, хотя стираем каждый день

коллекторные двигатели в стиралках служат порядка 5 лет до смены щеток и подшипников Вы пишите. Я же вам написал что работает до сих пор уже 11 лет ))) И стиралка с вертикальной загрузкой, там барабан на двух подшипниках проработает еще 10 ))) как и мотор .

С вертикальной загрузкой живет дольше не спорю. Но щётки умирают это факт хотя ремонт копеечный.

Не зарекайтесь, у Индезит к этому возрасту на замену идут щетки и подшипники барабана который не разборный.

У друга индезит, сделана во времена мамонтов, с механическим управлением, вообще нет электроники, вот сдохла механика, двигатель как новый. Я посмотрел щетки, да им еще работать и работать.

11 лет прошло и до сих пор работает стиралка индезид и еще ни разу ни подшипники ни щетки не менялись ))) Все остальное верно но и из этих ситуаций выход есть .

У меня Самсунг что то под 15 лет работает.

я не одобряю по ряду причин:
1) в токарном станке установлен асинхронный двигатель закрытого типа в котором нет трущихся щеток, а предлагаемый двигатель от стиралки открытого типа с охлаждением ротора воздухом и с коллекторным узлом в котором установлены угольные щетки. На практике асинхронные промышленные двигатели служат десятилетиями до смены подшипников, а коллекторные двигатели в стиралках порядка 5 лет до смены щеток и подшпиников. Если в открытый двигатель попадает металлическая стружка от станка = может выйти из строя коллекторный узел и двигатель потребует дорогостоящего ремонта.
По этой причине на 146% можно отказаться от использования двигателя от стиралки в металлообрабатывающем станке.

2) в учебных токарных станках типа тв4/6 обеспечивается мощность порядка 1 квт и пиковый крутящий момент двигателя на уровне 15-20 Нм при 1410 об/мин (зависит от конкретного двигателя), а типовые характеристики движка от стиралки обычно не превышают 600 вт, номинальные обороты под 10 000 об/мин, иными словами коллекторный двигатель от стиралки рассчитан на другие режимы работы.
Из этого сразу два следствия:
— двигатель от стиралки может не обеспечить такой же высокий крутящий момент, придется уменьшать глубину реза;
— двигатель от стиралки на низких оборотах и максимальном токе может перегреваться и выйти из строя, потому что обдув воздухом минимален.

3) Современная тенденция в станкостроении — приближение привода к шпинделю и валам. Пиковый крутящий момент на тв доходит до 200 Нм на низких оборотах.

Современные электродвигатели с принудительным жидкостным охлаждением вполне могут вывозить такой момент с низких оборотов. Я не топлю за дорогие двигатели не редкоземельных магнитах, более или менее адекватный предел частотного регулирования асинхронного двигателя 4:1, то есть до частоты в 15 Гц, поэтому если есть принудительное водяное охлаждение, то потенциально можно взять старый перегоревший двигатель в 100-112 габарите, перемотать обмотки и попытаться использовать напрямую.

В основном ваше изречение правильное и логичное, но в данном случае:
1) и самое на мой взгляд важное это дешевизна такого мотора
(металлоприёмка, свалка).
2) такой токарный станок не стоит на конвейере — потоке
производства и работа его составляет максимум 10 часов в
неделю.
3) тоже не менее важный аспект это банальные 220В. В
большинстве случаев ТВ-4 и аналогичные ему станки ставятся в
частных домах, где нет 380В., а асинхронные моторы зачастую
работают от такого напряжения, (я не беру во внимание АИРЕ и
ему подобные т.к. см. п1.) и требуют больших емкостей
конденсаторов при подключении к однофазной сети.
Вывод: Я думаю, что автор нашел в полне верный и бюджетный вариант исполнения своих нужд. Единственный минус в данном моторе это потребность в регуляторе на TDA1085C или Arduino, что не каждому под силу в виду не знания радиоэлектроники. В остальном автор молодец, плохо только что не выложил схему регулятора в своём исполнении для полноты поста.

Самоделки из двигателя стиральной машины

Для подключения двигателя к переменному току, выполняем следующие действия:
1. Для начала нужно приготовить тестер – это специальное устройство, служащее для определения проводов обмотки.
2. Для определения пары проводов щуп тестера подключаем на любой провод и один за другим проверяем все остальные. Если во время подключения тестером было обозначено соединение, то это и будет парой проводов. Соответственно другие два провода будут также составлять пару.
3. Измеряем уровень сопротивления двух обмоток. Обмотка с большим показателем – пусковая.
4. От разных обмоток провода соединяются попарно, затем подключаются к сети 220 В.
5. Выключатель рекомендуется устанавливать на провод пусковой обмотки.

В некоторых случаях направление, в котором вращается мотор, следует изменить. Здесь мы меняем местами выводы пусковой обмотки.

Двигатель от старой стиральной машины для токарного станка

Самостоятельно собрать токарный станок – это дело не сложное. Требуется лишь на основе вала мотора от старой стиральной машинки зафиксировать переходник. Переходник не стоит закреплять капитально. Лучше, чтобы он был съемным, поскольку так токарный станок станет многофункциональным, с возможностью вытачивать детали, точить ножи – точильным кругом, заниматься резкой металла и пластиковых труб с помощью отрезного круга, пользоваться другими насадками. На фото представлены возможные насадки.

Не стоит фиксировать данную самоделку на прочной основе. Чтобы работа была более удобной, ее рекомендуется сделать переносной. Основой послужит толстая прочная доска. Для закрепления получившегося токарного станка рекомендуется использовать скобы, которые прикручиваются на основу с помощью болтов от стиральной машины. Может использоваться обычный выключатель, или от стиральной машинки.

Зернодробилка из стиральной машины

С этой полезной самоделкой можно существенно сэкономить на заготовке кормов для домашней живности. Если подобрать двигатель достаточной мощности, вполне реально собрать корморезку, зернодробилку и траворезку, которая в работе не будет уступать заводским моделям. В этом случае рекомендуется использовать двигатель от автоматической стиральной машины – они как раз отличаются более высокой мощностью.

Чтобы превратить старую стиральную машинку в корморезку, не нужны длительные работы. Требуется взять двигатель от машины-автомат и корпус от другой старой стиральной машинки – с верхней загрузкой. Такой корпус найти достаточно просто – в пункте приема металлолома такой стоит гроши.

Пошаговое описание создания корморезки своими руками:
1. Лопасти с ножами должны иметь такой диаметр, при котором они не будут совсем немного доходить до краев корпуса.
2. Проделываем в нижней части отверстие, чтобы удалять готовый корм.
3. Устанавливаем одну лопасть с ножами в нижней части корпуса, другую – на 40–50 см от верхнего края; чтобы качество помола было лучше, для ножей нужно применять 2 разных вала, они должны вращаться в разные стороны.
4. Прикручиваем двигатель на крышку стиральной машинки и присоединяем его к валам.
5. Вырезаем в крышке отверстие, чтобы засыпать сырье.
6. Устанавливаем крышку на место и тестируем самоделку в деле.

Такой самодельный аппарат будет функционировать не хуже, чем заводской, и позволит получать качественно перемолотый корм.

Наждак из двигателя от стиральной машины

Наждачный станок пригодится практически для любого хозяйства.

Он может быть изготовлен в простой способ – для этого достаточно приготовить двигатель от автоматической стиральной машинки в рабочем состоянии.
Когда вы будете крепить точильный камень на двигатель, могут возникнуть некоторые трудности – отверстие камня может не совпадать с диаметром вала электрического мотора.

В таком случае нужно брать дополнительную деталь, которую нужно будет специально выточить. Этот переходник легко делается любым токарем, нужно только сообщить ему диаметр вала.

Помимо переходника, в наличии нужно иметь специальный болт, гайку, шайбу.

Резьба на гайке должна нарезаться зависимо от того, в какую сторону будет вращаться мотор.

Чтобы двигатель вращался по часовой стрелке, должна быть нарезана левосторонняя резьба, для вращения против часовой – резьба должна быть правосторонней.

Если делать наоборот, то в работе камень будет постоянно раскручиваться и слетать.

Может быть так, что у вас есть гайка, но направление резьбы – неподходящее. Тогда мы изменяем направление вращения. В этом случае мы меняем местами провода обмотки.

Подключаем рабочую обмотку к сети 200 В, подключаем пусковую пару к рабочей катушке.

Второй конце на короткое время прикладываем к выводу обмотки. Коллекторный электрический мотор начнет двигаться в одну из сторон.

Когда места выводов пусковой обмотки сменятся, направление движения мотора поменяется на противоположное.

Направление вращения мотора можно изменить без использования конденсатора. Здесь после подключения рабочей обмотки к 220 В камень резко прокручиваем в нужную сторону.

После этого мотор запускается и станок начинает работать.

Газонокосилка из мотора стиральной машины

Газонокосилка является другим примером, как можно грамотно использовать мотор от стиральной машины. Этот агрегат будет очень полезным, если у вас есть дачный или приусадебный участок. Чтобы изготовить газонокосилку, не нужно много деталей, все материалы найдутся среди домашних запасов в гараже или мастерской.

Двигатель от стиралки для бетономешалки

Во время строительных или ремонтных работ часто нужно изготовлять бетонную смесь, при этом аренда бетономешалки становится невыгодной. В таком случае есть смысл собрать бетономешалку своими руками – она будет отлично делать замес.

Вибростол своими руками

Используя двигатель от стиральной машины, мы можем изготовить вибростол для тротуарной плитки.

Оборудование такого типа конструируется в достаточно простой способ. Самодельный вибростол выполнен в виде плиты, которая является верхней частью приспособления, прикрепленной на металлическое основание с помощью подвижного соединения, с двигателем с эксцентриком от стиральной машины. Во время вибрирования плиты, из бетона, который залит в формы на этой плите, выходят пузырьки воздуха и исчезают пустоты. Благодаря этому готовые изделия отличаются высокой прочностью и качеством.

Куда можно применить двигатель от стиральной машины автомат?

Купив новую стиралку, не спешите избавляться от отработавшей верой и правдой «домашней помощницы». Лучше повторно использовать двигатель от стиральной машины автомат. Взяв за основу электромотор, несложно сконструировать разные полезные приспособления. Расскажем, какие самоделки уже собирались умельцами.

Сначала запустим мотор

Перед тем, как использовать движок повторно, следует убедиться в его работоспособности. Важно запустить мотор и посмотреть, не потерял ли он силу, и способен ли держать обороты, испытывая нагрузку. Для этого придется подключить двигатель к переменному току. Алгоритм действий следующий:

• подготовьте мультиметр – это специальный прибор, необходимый для выявления парных проводов обмотки мотора;
• подключите щуп мультиметра на случайный провод и отыщите его пару (тестер обозначит правильное соединение). Оставшиеся 2 провода также будут считаться парными;
• замерьте сопротивление каждой обмотки (та, у которой сопротивление больше, а сечение меньше – пусковая);
• соедините проводки от разных обмоток движка и подключите их к электросети;
• понаблюдайте за работой движка;
• измените ход движения электромотора в противоположную сторону, поменяв местами контакты пусковой обмотки.

Выполняя диагностику движка, важно соблюдать правила техники безопасности. Если узел прошел проверку, то его допускается использовать в самоделке.

Применить электромотор можно для изготовления токарного станка, яблоко- или кормодробилки, траворезки, бетономешалки, наждачного станка.

Вариантов много, ваша задача – выбрать изделие, которое действительно пригодится в хозяйстве. Расскажем, как самостоятельно сконструировать подобные приспособления.

Универсальный токарный станок

Применить электродвигатель от стиралки можно для конструирования токарного станка по металлу. На самом деле, сделать такой агрегат очень просто. Необходимо только на вале движка от машинки-автомат закрепить переходник.

Рекомендуем не крепить переходник «намертво». Желательно, чтобы насадка оставалась съемной. Это сделает станок более универсальным – на нем можно будет не только вытачивать изделия, но и точить ножи, садовый инвентарь, резать трубы и т.д.

На основу вала электромотора можно крепить различные насадки: точильный круг, отрезной круг и другие.

Также не нужно прибивать самодельное устройство к неподвижной основе. Удобнее именно переносная конструкция. В качестве базы подойдет толстая деревянная досточка. Чтобы закрепить станок, можно воспользоваться скобами, которые привинчиваются к дереву болтами от машинки-автомат. Для запуска самоделки применяется стандартный выключатель или шнур от стиралки.

Кормодробилка

Такая самоделка пригодится для заготовки корма для коров, лошадей, свиней и других домашних животных. Если найти достаточно мощный мотор, можно сконструировать корморезку, яблокодробилку, траворезку, дробилку зерна. Причем устройства, собранные своими руками, ни в чем не будут уступать магазинным приборам.

Для изготовления подобного устройства электродвигатель от активаторной стиралки будет слабоват. А вот мотор от СМА подойдет, он как раз обладает нужной мощностью. Чтобы сделать кормодробилку, потребуется три основных элемента:

• движок от машины-автомат;
• металлическая емкость (идеально – корпус от активаторной машины с вертикальной загрузкой – его легко отыскать в любом пункте приема металла за копейки);
• металлические лопасти (они будут измельчать корм).

Лопасти, выполняющие функцию ножей, должны иметь чуть меньший размер, чем металлический корпус. Они должны свободно в нем прокручиваться, но не доставать до краев.

Алгоритм действий при конструировании кормодробилки будет следующий:

• подготовьте необходимые комплектующие;
• вырежьте дыру снизу корпуса для удаления измельченного корма;
• зафиксируйте первую лопасть для резки снизу бака, вторую – выше на 45-50 см. Для улучшения степени помола желательно использовать два разных вала, чтобы они вращались в противоположные стороны;
• закрепите движок стиралки сверху и подсоедините его к валам;
• в верхней панели сделайте отверстие, куда будет засыпаться зерно;
• подключите к мотору шнур питания.

После этого можно протестировать самодельное устройство. Данный аппарат будет молоть зерно не хуже, чем магазинная модель. А по деньгам обойдется во много раз дешевле заводского аналога.

Наждачный станок

В любом хозяйстве будет нелишним наждачный станок. Это устройство максимально простое в изготовлении. Потребуется найти лишь электромотор от стиралки и купить точильный камень.

Иногда отверстие камня не подходит по размерам к валу движка. В такой ситуации придется подготовить дополнительный переходник – его нужно заказать специально. Сделать запчасть подходящего диаметра сможет любой токарь.

Кроме переходника, необходимо подготовить гайку, винт и шайбу. Ход движения мотора напрямую зависит от того, какая резьба на муфте. Чтобы движок крутился слева направо, потребуется левосторонняя резьба, в обратном направлении – правосторонняя.

При необходимости ход движения электродвигателя можно регулировать, меняя местами провода обмотки.

Далее необходимо насадить точильный камень на вал мотора и подключить рабочую обмотку движка к электросети напряжением 220 Вольт. Два пусковых кабеля подводятся к катушке.

Бетономешалка

Самодельная бетономешалка пригодится, если в скором времени предстоят строительные работы. Вручную изготавливать большое количество бетонной смеси достаточно сложно, а арендовать устройство – слишком дорого. В таком случае можно собрать аппарат самостоятельно.

Сначала необходимо сделать прочное основание – к нему будет крепиться бетономешалка. В качестве базы подойдут деревянные брусья, размером 15х15. Чтобы их крепить между собой, используйте саморезы и металлические швеллеры.

Вал движка и вал основной емкости следует расположить на одном уровне. Руководствуясь этим, необходимо на раме сделать полочку, в которой будет фиксироваться мотор. Далее можно приступить к постановке редуктора.

Шкив движка и редуктора следует поместить в одной плоскости. Если пренебречь этим правилом, мотор будет перегружаться, и, в конце концов, перегорит. В качестве емкости, в которой будет осуществляться замес бетона, можно взять бак от СМА. Далее в емкость ставится вал, к нему крепятся лопасти (они и будут смешивать песок, цемент и воду). Важно проследить, чтобы лопасти были расположены симметрично. После необходимо надеть ремни привода на шкивы.

Чтобы на мотор не попадал бетонный раствор, лучше спрятать его под защитным кожухом. Закончив самоделку, подключите к ней питающие провода. Для удобства можно предусмотреть кнопки «Пуск» и «Выкл».

Применение двигателя от старой стиральной машины

Любые машины для стирки через какой-то период времени приходят в негодность, и чаще всего их просто отправляют на свалку. Но некоторым деталям от нее можно дать вторую жизнь. Например, двигатель от старой стиральной машины, вышедшей из строя, может стать основой для нового самодельного приспособления или инструмента. Существует много различных вариантов его применения с пользой для домашнего хозяйства. Правда, все это зависит от фантазии и умения домашнего мастера.

Виды двигателей

Тип электромотора, выбранного для самоделки, зависит от возраста и модели машины для стирки. Например, если это была старая, еще с советских времен машинка для стирки, то на ней, скорее всего, устанавливался надежный электродвигатель асинхронного типа. Такой мотор от стиральной машины обладает мощностью 180 Вт, имеет отличные показатели крутящего момента и является самым удобным мотором для самоделок. Также в руках мастера могут оказаться двухскоростной электродвигатель, коллекторный мотор или движок от современной СМ любой модели и класса.

Асинхронный мотор

Асинхронные электродвигатели, используемые для стиральных агрегатов, могут быть с двумя или тремя фазами. Но примерно с 2000 г. производство моторов с двумя фазами практически прекратилось, и их заменили на более современные трехфазные, с частотной регулировкой скорости вращения.

Такое устройство состоит из статора, который является неподвижным элементом электромотора и ротора, приводящего в движение барабан устройства.

Преимущество этого устройства состоит:

• В простой конструкции.
• Легкости в обслуживании.
• В низком уровне шума.
• В невысокой стоимости.

К недостаткам можно отнести большие размеры, невысокий КПД, сложность электросхемы и ее управление. Такие электродвижки еще иногда можно встретить в старых, недорогих моделях машин для стирки. В мощных современных аппаратах они не используются.

Коллекторный двигатель

Такие электроприводы используются с 90-х годов и считаются практически универсальными из-за возможности подключать их не только к переменному, но и постоянному напряжению,

Электродвигатель имеет алюминиевый корпус в который встроен коллекторный ротор, статор и блок с контактными щетками.

Достоинства коллекторного мотора:

• Небольшие размеры.
• Плавное регулирование оборотов с помощью увеличения или уменьшения напряжения.
• Способность работать с разными видами напряжения.
• Отсутствует привязка к частоте электрической сети.

Недостаток выражается в частой смене контактных щеток и недолгом сроке эксплуатации.

Инверторный привод

Это мотор с прямым приводом, который еще называют инверторным электродвигателем. Он не имеет коллекторного ротора. Разработан корейской компанией LG и относится к новейшим технологиям. Массовое производство инверторных приводных моторов началось с середины 2005 г. Благодаря надежной, долговечной и простой конструкции, они прочно удерживают лидирующую позицию на рынке электроприводов.

К достоинству инверторного привода можно причислить:

• Компактность.
• Низкий уровень вибрации машинки.
• Высокий КПД
• Отсутствие контактных щеток и ременной передачи.
• Практически бесшумную работу.

Недостаток инверторных двигателей в виде сложной электронной схемы управления, скорее всего, касается производителей, чем потребителей,

Подключение и запуск

При демонтаже электродвижка со стирального агрегата рекомендуется на всех его проводах делать специальные отметки. Эти действия в дальнейшем помогут подключить мотор напрямую к электрической сети (особенно это касается асинхронных электродвигателей со старых стиральных агрегатов, где требуется подключение пусковых конденсаторов). Остальные типы моторов также имеют свои особенности.

Поэтому для правильного подключения каждого типа электродвижка лучше всего поискать информацию в интернете либо использовать для этого специальную справочную литературу. И если при демонтаже все контакты были помечены, то запустить мотор от стирального устройства не составит особого труда. Для этого просто нужно будет следовать инструкции для подключения определенного типа движка к сети и придерживаться правил безопасности.

Вторая жизнь электродвигателя

Из старой, вышедшей из строя машинки для стирки возможно изготовить множество самоделок для хозяйственных нужд. Для этого годятся многие ее элементы, включая корпус, барабан, крышки и т. д. Но наиболее часто изготавливаются агрегаты для использования в хозяйственных целях, домашних мастерских или гаражах- с применением мотора.

Использовать электродвижок от стирального агрегата можно, например, изготовив самодельную соковыжималку на кухню, вибростол для мастерской, а также смастерив многие другие полезные устройства и приспособления, которые смогут значительно упростить домашнему мастеру некоторые виды работ.

Точильный станок

Для изготовления точильного станка не требуется мотор большой мощности, а по числу оборотов, может подойти любой электродвижок от старой машинки для стирки.

Чтобы соорудить станок, нужно подготовить для него опорную плиту из обрезка толстой деревянной доски и закрепить на ней электромотор и выключатель, снятые с той же машинки для стирки. Для крепления можно использовать металлические скобы.

Далее нарезать резьбу и закрепить на валу переходник-насадку для крепления точильного круга. В комплект к насадке можно подготовить переходник с шейкой для отрезного абразивного круга. Тогда уже получится отрезной станок, которым можно будет обрезать пластиковые трубы, а также арматуру, металлический лист или уголок.

В итоге может получиться компактный, переносной и практически универсальный точильно-режущий станок, при изготовлении которого не понадобится использовать электросварку.

Корморезка и зернодробилка

Еще одну самоделку в помощь тому, кто занимается сельским хозяйством, можно сделать из электродвигателя, снятого со стирального оборудования. Это дробилка для зерна и корморезка в одном предмете.

Преобразование машины для стирки белья в корморезку не потребует больших усилий. Для этого нужен только корпус машины с верхней загрузкой белья и сам электромотор. Корпус можно за копейки приобрести в пунктах, где принимается металлолом или поискать на свалке.

Сама технология изготовления агрегата для порезки кормов будет следующая:

1. Из стальных полос изготавливаются режущие лопасти (ножи), которые немного не достают до стен стирального барабана.
2. Внизу барабана, под ножами, делается небольшое отверстие размером примерно 50х50 мм, через которое будет выходить перемолотый корм.
3. Лопасти закрепляются на вал мотора возле самого дна стирального барабана. Для более эффективной работы корморезки желательно использовать два вала, которые должны крутиться в разные стороны. При наличии второго вала дополнительные лопасти устанавливаются примерно на 100−150 мм выше нижних ножей. Естественно, придется устанавливать два электродвигателя: один снизу под барабаном корморезки, другой в середине барабана
4. Установить электродвигатели и подсоединить их к валам с режущими лопастями.
5. В крышке можно вырезать отверстие для закладки в барабан сырья для приготовления корма.

Изготовленное своими силами приспособление обойдется намного дешевле и будет работать практически не хуже сделанного в заводских условиях.

Изготовление растворомешалки

Для тех, кто в перспективе собирается строиться или делать ремонт, мотор от стиралки может пригодиться для изготовления полноценной растворомешалки, которая сможет облегчить процесс строительных работ и при этом сэкономить значительные средства. Особенно это будет выгодно для жителей сельской местности, где процесс строительства практически не заканчивается.

Процесс изготовления растворомешалки выглядит примерно таким образом:

1. Основание для растворомешалки лучше всего сделать из 50-го стального уголка. Для этого нужно вырезать из него две заготовки по 600 мм и 4 отрезка по 800 мм, из которых следует сварить два треугольника.
2. На вершины треугольников привариваются гайки, внутренний диаметр которых должен быть больше 30 мм.
3. Треугольники выставляются вертикально на расстоянии 500 мм друг от друга, после чего сквозь гайки продевается металлическая труба, на концах которой привариваются ограничители.
4. Внизу стойки свариваются между собой двумя уголками, и в итоге получается жесткая конструкция, к которой сверху будет закреплена рама с емкостью для замешивания раствора.
5. Рама изготавливается размером 1,4х0,4 метра из того же уголка, что и основание. По центру готовой рамы дополнительно варится поперечина из уголка, после чего она жестко закрепляется при помощи электросварки к трубе, заведенной в отверстия гаек.

Такая конструкция удобна тем, что работает по типу качелей, и приготовленный раствор легко можно вылить из мешалки, просто наклонив бак.

Для перемешивания раствора лучше всего использовать стиральный бак от машинки с вертикальной загрузкой. Его емкости как раз хватает для замеса нескольких ведер раствора.

Из бака удаляется активатор и наглухо закрывается отверстие для слива воды. Вместо активатора устанавливается вал, на который внутри бака крепится стальная полоса с лопастями из листового металла.

Бак укладывается и закрепляется к подвижной раме, приваренной к трубе основания мешалки. Снаружи к его дну закрепляется электромотор, соединенный с валом. Для этого в дне бака просверливаются два отверстия по размеру тех, которые находятся на корпусе мотора, после чего бак жестко крепится болтами к бочке.

После этого остается только подключить электродвижок и испытать работу растворомешалки.

Как сделать газонокосилку

Самодельная газонокосилка — это один из вариантов использования электромотора от списанного стирального агрегата. Этот инструмент пригодится хозяевам, которые владеют приусадебным участком или дачным наделом. При этом самоделка не нуждается в покупке каких-либо дополнительных запчастей, которые можно всегда найти в сарае либо на свалке.

Самодельную газонокосилку с мотором от машинки для стирки возможно изготовить таким способом:

1. Тележку с платформой для косилки можно изготовить из стального уголка, профильной трубы или металлического листа. К ней привариваются небольшие колесики от детской коляски или от грузового хозяйственного возка.
2. Ручка изготавливается из металлической трубки, ее высота выбирается произвольно под рост человека. Она приваривается к платформе электросваркой или крепится с помощью болтов. На ней же закрепляется включатель для запуска электродвигателя и крючки для силового кабеля.
3. Электродвигатель закрепляется на тележке таким образом, чтобы его вал свободно проходил в отверстие платформы, специально оставленное для него.
4. С помощью сварки либо запрессовки на выступающий из тележки конец вала закрепляется диск с режущими металлическими лопастями.
5. Для защиты мотора от попадания травы он закрывается специальным кожухом. Во избежание его перегрева в кожухе насверливаются небольшие отверстия для вентиляции.
6. Чтобы случайно во время работы не произошло поражение током, перед приваркой на трубу для ручки рекомендуется надеть резиновую трубку.

На этом изготовление самодельной газонокосилки завершается, и она готова к работе.

Область использования электродвигателей от стиральных аппаратов очень широка. Много материала по самоделкам можно свободно найти в интернете — на тематических сайтах или форумах.